【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】:電加熱蒸汽鍋爐采用電熱技術(shù)及控制系統設計完成,是可以生產(chǎn)熱水以滿(mǎn)足采暖或供應生活、洗浴用水的全自動(dòng)鍋爐;伴隨著(zhù)各地低谷用電優(yōu)惠政策的出臺,將促進(jìn)在未來(lái)能源技術(shù)中取得更大進(jìn)展。
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電加熱蒸汽鍋爐采用電熱技術(shù)及控制系統設計完成,是可以生產(chǎn)熱水以滿(mǎn)足采暖或供應生活、洗浴用水的全自動(dòng)鍋爐;伴隨著(zhù)各地低谷用電優(yōu)惠政策的出臺,將促進(jìn)在未來(lái)能源技術(shù)中取得更大進(jìn)展。
1、電加熱蒸汽鍋爐缺水。
該設備嚴重缺水,會(huì )造成受壓元件變形和損壞,發(fā)生爐管爆炸,如果處理不當可能會(huì )發(fā)生該設備爆炸事故。發(fā)現該設備缺水時(shí),應嚴禁進(jìn)水,并采取緊急停爐措施。造成該設備缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和操作失誤有關(guān),或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。
2、汽水共騰。
汽水共騰的特點(diǎn):水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋起水泡,蒸汽中大量帶水,蒸汽溫度下降,嚴重時(shí)管道內發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是:水質(zhì)不良,含鹽太高或該設備負荷增加過(guò)急等。發(fā)生汽水共騰時(shí),加強水質(zhì)處理和加大連續排污。
3、電加熱蒸汽鍋爐超壓。
該設備超壓運行,輕則引起元件變形,連接處損壞;嚴重時(shí)引起爆炸事故。發(fā)生該設備超壓的主要原因是:司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí),由于壓力表和閥同時(shí)失靈也會(huì )引起該設備超壓。因此,加強對司爐工崗位責任制和附件的檢查。
4、電加熱蒸汽鍋爐的爐管爆炸。
爐管爆炸時(shí),有顯著(zhù)的爆炸聲、噴汽聲,同時(shí),水位和氣壓下降。發(fā)現這種情況時(shí),采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是:水質(zhì)不良引起爐管結垢或腐蝕,缺水和爆管也可能互為因果。此外,由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好,均可能引起爆管事故。
1)揭開(kāi)內側排放污水的閥門(mén);
2)慢慢的揭開(kāi)朝外的排放污水的閥門(mén),進(jìn)行預熱管道并將污水排出;
3)來(lái)回開(kāi)關(guān)朝外的排放污水的閥門(mén),緩慢沖洗電加熱蒸汽鍋爐內水漬污垢,讓水漬污垢盡力排出;
4)關(guān)閉內側排放污水的閥門(mén),將這兩個(gè)排放污水的閥門(mén)之間存放的水排出;
5)關(guān)閉朝外的排放污水的閥門(mén),污水排出完成。
在進(jìn)行排水處理的時(shí)候要根據實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行,因為不同的電加熱蒸汽鍋爐排放污水的方法、步驟也是不同的,在排放污水結束后不要著(zhù)急,還要在對設備進(jìn)行一下整體情況檢查,然后做好后期的維護預防的措施,當然如果檢查有問(wèn)題,行處理。
1、可以利用化學(xué)除氧方法,將電加熱蒸汽鍋爐水中的溶解氧與其他金屬或藥劑化合物而清除掉。
2、在水界面上的所空間內,充滿(mǎn)其他氣體而使氧氣的分壓力降低,可以熱水鍋爐水中的溶解氧,這是解析除氧方法;
3、使用熱力除氧:將水加熱,使其溫度達到沸點(diǎn),就可以完全清除掉電加熱蒸汽鍋爐水中的氧氣及各種氣體。
4、將水位面以上的空間抽成真空,使水溫達到該真空壓力下的沸點(diǎn)而沸騰,則水中的氧氣完全被清除掉,這就是真空除氧方法。
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